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吸塑包装进程中片材题目地.办理方案

发布者:吸塑包装-腾韵包装成品  时间:2018-10-16

1.起泡或气泡① 加热温度太高,应恰当低沉温度;② 加热速率太速,应恰当减慢加热速率;③ 片材间隔加热器太近,应恰当加大两者地.间距;④ 片材受潮,应对片材灸举行预干燥或预热处理,片材地.防潮包装应正在加工现场拆封;⑤ 片材受热不平均,运用热掩盖网调治片材外面受热形态,使各部位平均受热;⑥ 片材类型或配方过错理.应改换其他类型地.片材或调解配方.
2.预拉伸泡状物样式不平均① 片材受热不平均,应迟缓加热或修立热屏障网;② 片材薄厚不均,应改换薄厚平均地.片材;③ 吹气气压分布不平均,应均化气流,负气压分布平均.③ 吹气气压分布不平均,应均化气流,负气压分布平均.
3. 熔塌起拱或皱折①加热器温度太高,应恰当低沉加热器温度;②加热速率太速,应恰当或减慢加热速率;③片材间隔加热器太近,应恰当添加两者地.间距;④片材加热时间太长,应恰当缩短加热时间;⑤⑤加工片材地.原料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过分下垂,应改换熔体指数较低地.树脂加工片材;⑥片材定向度太小,片材受热后过分下垂.应改换定向度较高地.片材,加热温  度最好掌握正在片材地.最低成型温度范围内;⑦成型区地.拉伸比太大.应运用柱塞帮压,或恰当进步帮压,柱塞或模具地.挪动速率;⑧模具构造计划过错理.应改正模具构造计划,①是用阴模替代阳模;②是尽量增大成品地.锐角和圆角半径;三是从头计划矿家和帮压帮塞;
4. 成型不完备或外面花纹不分明①片材加热时间太短或加热器温度太低,应恰当延伸加热时间或进步加热管温度;②②加热器加热功率偏小.应恰当加大加热器地.加热功率;③片材受热不平均,成型缺陷老是正在同①部位重复地.呈现.运用热屏障网调治片材地.受热形态,使各部位平均受热;④夹片前夹持架没有预热,夹片前应预热夹持架;⑤真空孔堵塞,真空度偏低.应整理和疏通真空孔;⑥真空孔数目太少或孔径太小,真空度偏低.应恰当添加真空孔或加大真空孔孔径,如有可以,可用真空窄缝替代真空孔;⑦真空罐或真空泵地.容量太小,真空牵引力不敷,应恰当添加真空罐或真空泵地.容量,加大真空管阀件,正在三通和弯管处避免急弯;⑧气压成型地.压力缺乏.应正在模具构造条件容许地.状况下,采用137——206Pa地.气压,也可运用框架帮推器或柱塞帮压.

5. 烧焦① 片材加热时间太长,片材外面太热.应恰当缩短加热时间;② 加热器功率太大,加热器温度太高,加热速率太速.应恰当低沉加热器温度,减慢加热速率.

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6. 发白① 片材正在温度偏低地.工艺条件下被冷牵伸.应添加片材温度,加速掩盖和抽空地.速率;② 采用地.片材是干着色地..应改换适宜地.片材,或运用热风枪正在发白处吹热风来减轻或消弭片材外面地.白色.
7. 冷斑①帮压柱塞温度太低.应恰当进步帮压柱塞地.温度.②模具太低,与冷模或冷柱塞接触到地.片材得不到牵引.应恰当添加模具温度;③模具冷却体系计划不妥.应恰当添加冷却管或冷却槽,反省冷却水流有无堵塞;④片材温度太高.应恰当低沉加热温度,迟缓加热,可正在成型前用压缩气氛细微冷却加热片材地.外面.
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